对印刷企业而言，实现印刷质量控制体系的数字化、印刷工艺控制的标准化、生产作业流程的规范化，从而保证印刷品的质量，是获得更多印刷市场收益分配的关键所在，也是印刷企业可持续发展的根本。

印刷质量是客户最为关注的内容，因而对印刷企业而言，实现印刷质量控制体系的数字化、印刷工艺控制的标准化、生产作业流程的规范化，从而保证印刷品的质量，是获得更多印刷市场收益分配的关键所在，也是印刷企业可持续发展的根本。

印刷质量控制体系的数字化

1.建立标准颜色控制环境

标准稳定的颜色环境(即照明条件)是观察原稿色彩、屏幕色彩和印刷色彩的效果是否一致的基础，印刷品色彩观察条件如下。

根据国家规定，透射样品照明条件:在5000K的光源色温下，照明观察面应是均匀漫反射的，而且观察面上没有光源轮廓或亮度突变，亮度均匀度应该≥80%。反射样品照明条件: 在6500K光源色温下，均匀漫反射的照明观察面上，没有亮度突变，亮度均匀度≥80%。

2.印刷作业的数字化趋势

当前印刷作业主要呈现以下三种趋势。①印刷速度不再是关键因素，短版时代，印刷速度无助于效率提升，缩短校车、放墨、干燥与清洗时间是关键。此外，不能忽略制版对印刷的影响，单靠印刷已很难保持激烈竞争中的优势。②CTP是不可避免的潮流，其优势在于效率高、质量优、脏点少、精度高、套准好、综合成本低，行业将逐渐淘汰手工拼版与晒版。③印前将很大程度影响印刷生产的效率与品质，CTP网点质量与套准更优;印前产生放墨数据更准更快;应用UCR/GCR节省材料，减少物耗。鉴于以上印刷作业的发展趋势，印刷作业控制的数字化是一种必然。

3.印刷质量控制体系数字化的实现

印刷质量控制体系数字化的实现，首先应根据印刷企业生产实际流程确定是采用闭环式的质量控制技术还是开放式的质量控制技术，应用现代色彩管理技术替代传统色彩控制技术，应用全面反映印刷状态的综合测试标版替代简单的印刷控制条与色彩控制条，采用色差数据代替复杂的印刷质量参数，运用多种新型测试仪器检测印前、印刷及印后各个过程的控制数据和实际作业状态，保证设备、材料及其数据与网点传递处于稳定可靠的状态。其次，需要根据产品类型确定印刷产品质量目标参数，并根据这些目标参数延伸出各个生产过程的质量控制参数以及这些参数获取与可靠性评价的方法，保证数据从原稿到复制品在规定容差内的准确传递，用数据控制印刷过程、规范作业过程，实现印刷质量控制的可重复性。

印刷工艺控制的标准化

印刷工艺的标准化，是对印前、印刷及印后等各生产环节的工艺要求、过程、要素、工艺说明等，参照某种印刷工艺标准做出的规定，在一定范围内做出调整，从而可与其他满足相应标准的企业或客户进行交换、沟通。

对印刷企业来讲，印刷工艺控制的标准化，除了可提供一个规范的行业市场秩序外，还可通过规范生产各环节给印刷企业带来生产力的切实提升。同时，由于有了可与外界对话的标准化体系，印刷企业可以承接更多类型的订单，提高企业应变能力，有效消除贸易障碍，促进贸易发展和国际技术交流。

目前，印刷工艺的国际标准主要是ISO12647。它是由ISO制定的，包含一系列的印刷标准，具体有ISO12647-1(测量方法和参数的标准规格)、ISO12647-2(胶印的标准规格)、ISO12647-3(新闻纸印刷的标准规格)、ISO12647-4(凹印的标准规格)、ISO12647-5(网印的标准规格)、ISO12647-6(凸印的标准规格)和ISO12647-7(数码印刷和打样的标准规格)。