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021-57699970 打样是模拟印刷、检查印版阶调与色调能否取得良好的合成再现，并将复制再现的误差及应达到的数据标准，提供给印版，作为修正或再版时的依据，同时，为印刷的墨色、墨层密度及网点增大数据提供参考样张，并作为编辑校对的签样样张。
印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而组成的浆状胶体。作为一种粘性流体的油墨，由于其品种的不同性能也有所差异，即有稠有稀之分，粘性强弱差异，快干与慢干之别等等情况。所以，正确了解和认识油墨的组成成分在油墨中的作用，对于准确调整油墨特性，满足各种印刷条件的造性，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。
随着气候的变化，塑料薄膜的性能也会发生变化。温湿度过高时，薄膜的吸水率也相对过高，印刷油墨不易干燥，印刷时就需要加大烘干力度，加快油墨挥发速度，很容易造成光泽不好，墨色不好等现象。如印刷尼龙薄膜时这种现象更为突出。基于这些情况，在高温高湿的环境下，要用近期生产的薄膜，同时应多注意薄膜的包装情况，避免发生上述现象。
影响印刷产品质量的客观因素主要是由耗材、印刷设备以及印刷环境等因素组成。这些因素有一个共性，就是可以用客观评述方法进行要求、规定。
无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确，若不能制出高精度的印版滚筒，仍无法保证印刷品的质量。在这方面凹版可以说是各种印刷版工中要求最严格的。
原料的品种不同，本身的差异会很大，即使是相同的颜料品种经过后处理不同，其性质也同样存在巨大差异差，这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时，要充分考虑这种差异。
印刷空白处的无规则拉丝表现为时有时无、时长时短的无规律墨道，通常比较粗。产生原因与解决方法如下
烫印是烟包生产中一道关键的印后加工工序，其中，热烫印是目前常用的一种方式，其可以利用烫金设备，通过加压、加温，将电化铝转移至承烫物表面。在烟包热烫印过程中，影响烫印效果的因素是多方面的，其中，烫印压力是主要影响因素之一。下面，笔者将结合多年的实践经验，就烫印压力对烟包烫印效果的影响及调整方法进行简要阐述。
造成纸盒成型后开口张开过大的原因多种多样，起决定性的因素主要在两方面：一、纸张上的原因，包含卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向。二、工艺技术上的原因，包括表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题，那么，纸盒成型的问题也相应地得到解决。
在目前的高质量消费品包装市场，凹印和柔印是首选的两种印刷工艺。两种工艺各具特点和优势，为各种包装产品的印刷提供保障。柔印技术近些年所取得的进步也为消费品包装商提供一种新的实现高质量印刷的选择。选择合适的印刷工艺需要考虑成本、包装类型、印刷质量以及市场目标等因素。
人们对包装纸板的质量要求越来越高，涂布白板纸做为高档包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。但是涂布白板纸的泛黄现象却严重影响了外包装材料的美观。涂布白板纸泛黄是指产品经过一定时间的贮存，或经日光照射后，其白度会有一定下降的现象。研究涂布白板纸泛黄现象及发生的机理，找出泛黄的各种因素和稳定白度的措施与方法，已日益引起我们的重视。本文主要结合生产实践，对涂布白板纸泛黄现象进行分析，就如何预防和解决泛黄现象作一探讨。
如何控制图书印刷质量？近些年来，轮转机和这折页广泛的应用在印刷装订生产，高速有效的提升了折页量，一部分手工折页的空头现象已经引起各个加工单位的足够重视，因铣不透散页的问题等到了解决，身为一个”老装订“，曾经在北京西单图书馆里面，观察翻阅60种不同厚度，不同开门的图书。
一、冲击式折页原理
借助于纵折三角板，沿纸张的纵向获得第一折，活动折刀伸出折页滚筒冲折纸张，将纸张推至两个连续旋转的折辊4之间，将所折页帖压实，并传送到收帖花滚筒。按此原理进行折页的折页装置称为冲击式折页机。冲击式折页机结构简单，适于高速印刷，但折页精度稍低。
在纸张凹印过程中，低定量纸张的接料方式通常为搭接，而定量大于250g/m2的纸张则采用对接方式来实现接料，这样可避免两层纸张因叠加而对印刷单元造成严重冲击。其中，高速滚筒式对接是纸张凹印机中应用较为普遍的一种接料方式。下面，笔者结合高速滚筒式对接单元设计过程中的一些认识，对其工作原理、反胶胶辊的控制及精度要求进行分析，希望能够帮助更多的行业人士深入了解高速滚筒式对接技术，以实现安全、高速化生产。
1．油墨的干燥速度过快。当机组墨辊上墨层薄时，经过一段时间印刷后，墨辊发热，使油墨的干燥速度过快。由于油墨在将干时的粘度最强，转移率下降，并会产生倒拉现象，从而产生“
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