为了尽可能避免由于不干胶材料本身的质量问题而导致的不干胶标签印刷失败，在印刷前要仔细检查不干胶材料的外观质量，以便在印刷前及时印刷。查找印刷印后加工中可能导致质量问题的缺陷。

1. 检查自粘材料是否有毛刺。

不干胶材料的卷边平整无破损，是保证不干胶标签印刷质量的基础。因此，在印刷和加工之前，要仔细检查不干胶材料的辊切边缘是否有毛刺，是否是由于储存和运输造成的。出现不适当的损坏，应将不干胶材料的辊向下滚4至5次，并仔细检查刀刃。

2. 检查自粘材料上是否有裂纹。

在切割不干胶材料时，如果切割工具调整不当或刀片不够锋利，不干胶材料的顶纸或底纸上会出现裂缝，从裂缝中拔出的纤维会被粘合剂粘住。现场直播。裂缝的出现可以是连续的，也可以是随机的，可以出现在不干胶材料卷的一侧，也可以出现在两侧。因此，在不干胶材料在机器上打印之前，没有必要仔细检查底纸。以及面纸上是否有小裂纹。

然后，取一张已通过上述检查的样本纸，将其撕下底纸，再检查底纸和底纸是否有裂缝，因为裂缝有时很小，要将底纸和顶纸分开后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积聚在印刷机的导纸辊上，也会造成不干胶材料边缘出现裂纹。因此，即使印刷已经开始，上述问题也不容忽视。

3. 检查自粘材料的边缘是否有粘性，底纸是否缺硅。

如果不干胶材料的边缘粘住或底纸的某些区域缺少硅油，则表面纸在印刷过程中的废料排放过程中会破裂，无法正常生产。因此，在打印前，取一块约1米长的不干胶材料，用手将其剥离，看看边缘是否有任何部分或其他部分不能顺利、一致地剥离。表面纸和底纸的边缘粘附通常发生在整卷涂布不干胶材料的分切辊上，一般只发生在外层7-10米处。在干胶材料的边缘有粘附力。不要马上断言，整卷纸都有这个问题。

此外，需要注意的是，剥离轻质面巾纸（如60G/平方米和80G/平方米面巾纸）所用的力要大于较重的面巾纸。面巾纸越轻，剥离时手的感觉就越紧。正因为如此，有时候在模切客户根据客户要求的形状选择的不干胶材料时，无法以常规的印刷速度完成。

4. 检查卷筒不干胶材料的分切端面是否平直，收卷是否紧。

如果不干胶材料辊的分切端面不平，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置的变化而造成废料排放困难。复卷时张力不一致会引起印刷过程中纸张力的变化，张力不均匀也会引起印刷质量问题。