在胶印过程中，纸毛堆垛板的失效主要是由于纸张表面纤维结构松散而引起的纸张脱落。这种现象主要是印刷质量差的纸张造成的。发白现象，即纸毛脱落，使印版和橡皮布表面被纸毛覆盖。严重的情况下，每印1000张就需要擦洗印版和橡胶，造成印刷质量问题，延误生产进度和交货时间。

纸张正反面脱毛是造纸原料和造纸过程中的一个技术难题。胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的间接印刷，印版将图文转印到橡皮滚筒，橡皮滚筒在压印滚筒的作用下转印到印刷纸张上去的一个印刷过程，在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的表面转移到印版上，随着印刷次数的增加，滞留在印版表面的纸毛也会越积越多，造成纸毛堆版的故障，这些纸毛又会黏附在印版图文印迹表面上，从而影响印刷产品质量。

纸上的纤维、纸毛、纸尘都具有吸水性和吸油性。当纸棉吸附在印版图形上时，随着印版滚筒的转移，它首先接触水辊润湿，同时水辊印版上有一定的压力。纸棉经水辊润湿加压后，大部分粘附在印版上的图形上，然后由墨辊着墨。此时，被润湿的纸毛具有耐油性。虽然它是由四个墨辊着墨，不能吸收油墨，但当它转移到橡皮布上印刷时，会出现灰色。上海印刷厂。

解决方案:.

(1) 胶印时，要掌握好油墨和油墨的平衡，在不弄脏印版的前提下，减少页面上的水分，降低水辊对印版的压力。目的是尽量减少纸毛对印版表面的润湿，以降低纸毛的耐油性和增加持墨力，并尽量不使其粘附在印版上。

（2）增加油墨的流动性和粘度，加入少量光油，用较少的油墨印刷产品，相应增加印版表面的墨辊压力，其目的是通过印版上的纸絮。当墨辊着墨时，纸絮被拉出，并传递到墨辊，主要积聚在墨辊上。

此外，调整油墨的印刷适性，加入清漆和辅助材料并反复搅拌。也可以适当增加墨斗的油墨输出量来解决问题。

问题二：纸脱粉堆放。

纸张表面因脱粉而形成的板堆呈现出蜂窝状的星空，这是由于无数填料、施胶材料、着色材料、辅助材料的损失造成的，严重影响了印刷产品的质量。打印约1000张后，需要擦洗一次。版的形成与纸和纸堆的形成相似，但解决方法不同。纸棉和粉料的比重不同，纸棉面积大，重量轻，粉料很细，很重。

解决方案:.

为增加油墨的流动性，在油墨中适当加入较薄的清漆，增加油墨的粘度和输墨量，增加墨辊的储墨能力，加深压印的油墨颜色。另外，还可以在印版下面加一个移印纸张的厚度来增加印刷压力。