烫印(lettering)，烫印，俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。当今，不少快印企业也在用不同种类的烫印技术。

 

　　冷烫印：不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。

 

　　凹凸烫印(也称三维烫印)：利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。

 

　　全息标识：采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的色彩更加鲜艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。根据全息图烫印标识的特点，可分为连续全息标识烫印和独立全息标识烫印。连续全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品。独立全息标识烫印是将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记。

　　全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中。全息标识烫印到包装纸盒上，不但要将全息标识烫印到承印物表面，还要具有相当高的套印精度，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。印刷在承印物上的油墨的厚薄，对产品质量影响很大。如何准确把握油墨的厚薄，又取决于良多客观前提，也就是说油墨的厚薄应从油墨的性质。版面图文分布情况、天气、机器运转速度、纸张表面的光滑度等方面去考虑，再根据不同情况加以调节。

 

　　一、油墨的厚度对产品质量的影响

 

　　一般情况下，油墨越厚其粘性也越大，油墨的活动性就越小。油墨过厚，墨斗内的油墨不易下墨，墨辊上的油墨也不易打平均，以致印版上的油墨不能保持平均一致，并且轻易堆积在印版上，还会引起纸拉毛等现象。假如油墨过薄，粘性过小，活动渡过大，又会使印品淡而无光，失真，网点变形扩大、发糊、同时也轻易引起蹭脏等现象。

 

　　二、参考多种客观前提，灵活把握油墨的厚度

 

　　1．从油墨的性质来看，品红墨、黑墨应调厚一些，其次是青墨、黄墨、淡红、淡蓝等应调薄一些。

 

　　2．从版面图文分布情况来看，在印刷大面积实地版时，油墨要调薄一些，实地版才印得平服，不易拉毛；但印刷网线版时，则要求油墨厚一些，以防止网点变形扩大、发糊。

 

　　3．从天气情况看，气温高时，油墨的活动性跟着增大，因此，为了适当控制油墨的活动性，应调厚一些；气温低时，油墨的活动性又跟着缩小，所以应调薄一些；天气干燥时，油墨也应适当调薄一些。

 

　　4．从机器运转速度看，机器速度快，墨辊在快速运转时，会产生热量，油墨的活动性就会增大，所以油墨应调厚一些；反之，机器速度慢，墨辊运转时产生的热量相对要低一些，所以油墨要适当调薄一些。

 

　　5．从纸张表现光滑度看，纸张表面粗拙，质地松软，吸收性大时，油墨应调薄一些；反之，纸张表面光滑度高、质地紧密、吸收性小，油墨应调厚一些，由于油墨过薄轻易引起蹭脏弊病。

 

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