印刷版工中要求最严的技能你会吗

　　无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确，若不能制出高精度的印版滚筒，仍无法确保印刷品的质量。在这方面凹版可以说是各种印刷版工中要求最严格的。

　　1、滚筒基体的制造

　　滚筒基体的材料一般为钢管，原因是钢管价格低且坚固牢实。分量从10千克（包装凹印）到几百千克（出书、建材凹印），有的根据印品需求可重达1吨。近年来包装凹印方面正在选用铝材料制造滚筒，尤其是最近选用了塑料滚筒。钢管的壁厚从20mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。滚筒分为无轴（主要是包装凹印）和有轴类。

　　2、滚筒镀铜

　　不论是哪种滚筒基体材料（只要能满足要求的），都要在其新加工出来的滚筒外表镀上底铜。这个底铜层不是用于雕琢或腐蚀的铜层，而是用于实现滚筒的精度要求，例如，要求滚筒直径公役在10μm以内，平行度不超越10μm。该铜层厚度要在600μm左右。接下来在该铜层上还要镀一层腐蚀与雕琢必需的铜层，厚度因各种规格的印版滚筒而异，一般在80μm左右。电雕工艺的场合必须镀硬质铜。

　　3、印版图画的制造

　　在滚筒上完全镀铜处理后，就要在滚筒上制造出图画，办法有：①运用抗蚀膜的办法。在铜层上转印或涂布抗蚀膜或运用碳素纸、感光性树脂晒制图画；运用高感度树脂或黑色底漆以激光构成图画，然后通过抗蚀膜、运用氯化铁进行化学腐蚀。②雕琢的办法。不经处理直接在铜层上雕琢。虽然已有以合金层、树脂层代替铜镀、并以激光来构成图画的办法，但大都仍在开发过程中。

　　滚筒上构成的网孔的深度一般从数μm到60μm。网孔通常选用的密度范围在2500-10000个网孔/平方厘米，而选用激光方法可进一步提高网孔密度值。

　　4、镀铬处理

　　铜层上构成网孔后，滚筒制造就算完成了。但印刷过程中油墨掉落于铜层外表非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层外表镀上一层10μm左右的铬。至此，一根凹印印版滚筒就制造成了。

　　凹版制版技能在印前数字环境方面现已取得了高效率的实实在在的发展。近年来的技能意向是印版滚筒制造的全自动化。在化学腐蚀工艺中选用激光可使细部再现方面更佳，如若可能，将来期望筛选化学腐蚀方法。