封套的尺寸

    封套印刷的尺寸通常为6开或4开封套，一般封套的尺寸要稍大于所插物的尺寸，如所插的内容较多，还需留一定的厚度。 

    封套的纸张

    封套通常选用200g，250g或300g等较厚的纸张。纸张类型可选择铜版/哑粉纸，卡纸或艺术纸等。一般尺寸为220305mm。

    封套的印刷方式

    封套印刷通常都采用胶版印刷方式。都需要在印刷前进行出片、打样。

    封套的后道处理

    封套在印刷后都需覆膜或过油来保护油墨及提高强度。印刷完成后，通过模切及粘合成品。有的封套插口还可以做名片的插口，也可选择做右边一个或左右两个插口。

   近些年来许多客户不再热衷于整册装订的画册，而“封套加活页”的宣传样本逐渐走俏。一般以200克以上的铜版纸或白卡纸印刷加工，封面封底覆膜，内侧一面或双面带纸兜。纸兜内可以夹放客户任意组合的单张彩页、文件或报告，也可以夹放一些不太厚的画册。纸兜的外侧面一般留有插名片的缝隙，可以十分方便地将名片插在其中。也有一些封套的纸兜是专门用来插光盘的，以便实现“立体化”宣传效果。

    封套的类型

    封套的类型根据材质不同而不同，如热熔胶封套、PVC封套等。热熔封套是在热熔装订机上使用的一种产品，是以树脂原料作为装订材料的一种装订产品。平时看的书装订，简单地说是用胶粘在一起的，所用的胶叫“热熔胶”。书印好以后通过装订机把热熔胶涂在书籍上，再经过包皮、裁切等完成装订。所说的热熔装订，是先做好一个书皮，在书籍处预置好热熔胶，就叫“热熔封套”。

    封套的印后加工工艺

    封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品的属性，其分为必要加工工艺与非必要加工工艺两部分。 

    一、非必要加工工艺 

    这当面的工艺主要是为增加产品的美观段，常见的加工工艺有： 

    1、覆膜。是将塑料薄膜涂上粘合剂，和印刷品经加热、加压之后使之粘合在一起的加工技术。印刷品经覆膜之后，由于表面多了一层塑料薄膜，更加平滑，并且光泽度与色彩的牢固度也更好，图文颜色鲜艳并且富有立体感，同时还拥有了防水、防污、耐磨耐折以及耐腐蚀的功能。

    2、上光。在高档印刷品中常见的工艺，是在印刷品表面涂覆（或喷，或印）上一层无色透明的涂料，从而在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。不仅保护了印刷品，还能改变印刷品的外贸质感与视觉效果。 

    3、起鼓。工艺名为凹凸压印，即通过有紧密配合度的一块凹版与一块凸版，夹合印刷品，在一定的压力下，使印刷品表面形成与凸版相似的图文或者花纹，使印刷品具有明显的浮雕感。 

二、必要加工工艺 

    因为封套的结构上有一个显着的特点，就是具有一个用于装载文件的纸兜（印刷业内部称之为“舌头”），制作这部分就必须经过“折页”与“糊”这两道工序。 

    1、折页。通过机械作用，在纸张或者其他裁纸上预留改变材质形态的压痕，以方便折叠。 

    2、糊。即将印刷物粘合成型。依照选择的粘合剂，粘合强度及使用环境限制将糊按质量分为一般与高档，两种情况。 

     需要注意的是，一般来说这两种工艺都是需要单独计价的，在计算印刷品成本的时候不可忽略。