2）根据折叠图案确定装纸方向。（通常上海印刷厂的页头是折纸和送纸的规）。

3）排纸、装纸方便，给纸机工作平稳。（摇纸以消除因静电、油墨干燥等因素引起的纸张吸附，整理纸头，防止因受潮、变形等造成纸张不入栅栏或滚角的现象，并将成品纸整齐堆放在纸台上。）。

3）装纸后（确认选择开关在相应功能位置），按下纸台上升启动按钮，纸台上升到一定高度，并在电眼监控的作用下，自动转为缓慢上升，同时调整送纸器的工作位置，使两端的高度检测杆和纸压杆分别压在纸堆边缘。当纸张接触检测棒时，送纸器会自动调整分纸器的工作高度。

4）松开星形螺丝按钮，将纸张定位量板推到纸张外侧，靠近纸张边缘，然后拧紧星形螺丝按钮，调整桥上所需压纸棒的数量和位置，以保证送纸过程的稳定性。

5）根据折叠页的折叠方式选择栅栏板的数量和方向。根据成品每次折叠所需的尺寸，将栅栏板的隔距位置调整到相应的位置。如果有偏差，松开调节盘外侧的旋钮进行微调，直到与样本容量相匹配。

6）取出折叠好的纸张，将其折成纸片，按下折叠辊的压力支撑，即调节旋钮下的压力板，通常根据经过压纸辊组的纸张厚度，将相应的纸张依次放在每个压力支架下。

7) 根据装订和折叠的需要，选择打孔刀、压痕刀、分切刀。首先，按下紧急停止按钮，摇动变速器手轮。用六角扳手松开工具轴上的工具轮，移动到上面的刀片轮上。拧紧后再拧紧刀轮。（安装刀片时要注意：刀片的齿数。刀刃是否锋利，是否有效。刀片的方向不能反转）。

8) 调节电眼的工作位置和电子刀的工作频率。根据纸张通过电眼的工作检测范围，调整电眼的工作检测位置，调整拨码开关的频率（或选择快/中/慢三档），使折叠后的纸张在电控刀的作用下平稳地进入较低的位置。一个可折叠的链接。

9）在触摸屏上调整各种机器和折页的运行参数。

10）调整双张检测机构，使一张纸可以顺利通过，而两张纸不能通过。

11）启动主机正常旋转，启动风机，微调送料机高度、送风喷嘴风量、吸嘴的风量、压纸毛刷或铁皮的长度，并试着折几张，检查机器的工作状态是否异常，然后检查零件质量是否合格。取一个做首样，签字确认一切正常，即可进行批量折叠生产，将折叠好的产品整齐地排列在准备好的纸板上。

 

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