彩盒印刷复合是彩盒印刷出产中运用的一种工艺，即经过热压将通明塑料薄膜涂于彩盒表面。涂布彩盒具有防水防污、不变色、增加光泽等利益。
那么彩盒层压工艺的大致过程是怎样的呢？面我就简略介绍一下。
1. 翻开机器的电源，并翻开空压机翻开空气阀充气。按下报警铃，翻开主机，设备就初步运转。
2. 提前翻开电加热开关加热，并将温度调度在100度左右。温度可依据纸张厚度或质料进行调度，一般控制在90—110度之间。
3. 将待涂布的产品放置在上渠道的中心，并将两边的塞子调整到合适的方位。
4. 调度送纸器和吸嘴，调度送纸端两个压辊的压力。压力要一致，避免纸张跑偏。
5. 依据纸张的宽度，调整边际的大小，边际一般在1CM左右。
6. 调整切纸机的切纸盘、收纸传送带的限位规和收纸台，挡板的方位距纸张约1CM。
7. 将薄膜按纸张方向经过引导辊、除皱辊、调度辊放入压合方位。并调整薄膜的方位和运送纸张的方位，以坚持其整齐。
8. 依据纸张的厚度调整复合钢棒的压力，一般控制在10—15帕之间。
9. 设备调整后，依据样品和制作清单，用不合格品对机器进行检验，然后在样品上签字出产。

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