缩孔是彩盒包装印刷定制墨膜因流平不良而呈现的毛病之一。油墨印刷后，湿墨膜在流平过程中呈现回缩后成了小圆形，裸露出承印物材料（底部）或上一道墨层。发生缩孔的首要原因是印刷的油墨膜上下部分的外表张力不同。
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有人以为：一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜。在成膜过程中，当上层湿墨膜的外表张力低于基层湿墨膜的外表张力时，就发生了缩孔，这是由于润湿承印物材料的关系。有的时分在正要发生此现象之际，湿墨膜失去了流动性而正巧按捺了缩孔现象的发生。例如在某些凹印或印铁胶印作业时，跟着温度的上升湿墨膜则又有了流动性，就可能会造成二次缩孔。

从理论上讲：补救措施是改善湿墨膜的流动、流平性。油墨的外表张力不仅要低，并且承印物材料的润湿性也要好。由于上层湿墨膜与下面湿墨膜的界面存在张力差，在包装印刷后，该体系的外表张力下降，致使印刷油墨会自发展布成完整的墨膜。对此发生的缩孔毛病，具体的做法是：①在印刷油墨里适当加入流平剂；②采用低外表张力的溶剂；③对承印物外表进行润湿处理（如印刷前先用溶剂将承印物材料外表进行抹擦）；④操控印刷作业的环境温度及湿度；⑤挑选适宜的解释剂；⑥下降印刷油墨与承印载体之间的外表张力，使油墨与载体具有杰出的湿润性使其不致于与引起缩孔的物质之间构成外表张力梯度）；⑦调整溶剂蒸腾速度，下降粘度，改善油墨的流动性，延长流平时刻；⑧在包装印刷油墨墨膜外表构成极薄的单分子层，以供给稳定而均匀的外表张力。

为了正确选用印刷油墨的防缩孔剂，下面简介各类防缩孔剂挑选。

溶剂类：一般指高沸点的混合溶剂，既是一种杰出的溶剂，又是颜料杰出的湿润剂（由于溶剂蒸发而使油墨（成膜）体为的溶解性变差而发生缩孔，或在烘烤的印铁胶印油墨中发生沸痕，起泡等坏处）。

树脂类：一般有醋丁纤维素，尤其是相容性受限型的聚丙烯酸酯类的防缩孔树脂。其用量为：丙烯酸树脂１％～１.５％，环氧树脂０.５％～１％，聚酯树脂１％左右。

有机硅树脂类其功用除了防缩孔，还有流平、抗浮色发花、消泡的效果。例如国产ＸＨ２０４水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中有助于促进印刷油墨的流动、流平和增光效果。

除了上述防缩孔剂类外，还有属高分子外表活性剂的无硅的氟系外表活性剂，它对于避免墨膜的缩孔，增进流平及进步印刷（图文）墨膜的光泽度也十分有用。

避免包装印刷油墨墨膜的缩孔是改善油墨在包装印刷装潢装修上的效果的重要措施。采用不同的防缩孔、流平剂的目的在于进步印刷高印刷质量，使其印刷（外表墨膜）品位得到延伸。

尽管它们的种类类型许多，但其用处也有极限。有时甚至用量不妥或运用不妥，不仅难以达到应有的效果，有时还会带来副效果。

多年的实践证明:运用前，应对不同的种类、用量进行严格地筛选和实验，以求出最佳的种类及最宜的用量。别的，还应对通过批量的比照实验挑选更科学的工艺流程，甚至包含在待印刷过程中的添加使用办法等等。只要这样，才能不断进步我国包装印刷制品的产品质量，才能在实践中堆集出愈加丰富的理论知识。

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