工艺实践表明，印刷品上光质量直接关系到纸张的性能。表面平滑度好的纸张吸收能力弱。清漆（油漆）涂完后，表面会浮起一层油，形成一层高亮度的膜层。对于平滑度差的纸张，由于其表面粗糙，上光涂料涂到纸张表面后，会很快被粗糙的纤维吸收，纸张表面不会形成光亮涂层，光泽效果差。因此，纸张表面越光滑，其上光效果越好。在实际生产过程中，如果纸张表面的平滑度较差，为了提高印刷品的上光效果，可在上光前在纸张表面涂一层酪蛋白底漆，以发挥作用。底漆的作用使印刷品抛光后的光油层浮在纸张表面，形成高亮度的膜层。由此可见，纸张表面的吸收性影响着上光涂料从涂布到干燥的流平性。随着粘度的增大，在纸张表面流动的漆层内阻增大，因此其流平性较差，即上光油不光滑时，不能形成连续均匀的膜层，导致纸张表面光泽度较差。这是纸张的吸收性太好的必然表现。此，在实际生产过程中，应根据实际生产条件和纸张表面的吸收性和平滑度，对上光工艺和上光漆进行相应的调整。

如果印刷品的纸张表面吸水性太强，应适当增加上光涂料的粘度，即适当减少稀释剂的用量。工艺实践表明，纸和纸板的质量和特性在很大程度上直接影响上光产品的质量。例如，铜版纸由于表面光滑，经过抛光后光泽效果会显著提高。但白板纸或白卡纸的表面光泽度相对较差，上光后印刷品的亮度不够明显。这是因为清漆很容易被纸板纤维吸收，不会浮在纸表面。为了弥补由于纸张容易吸油而造成的印刷品亮度不足，可以适当增加涂料的比例，并涂两次清漆，以增加印刷品的亮度。

二、生产温度与印刷品上光质量的关系。

生产工艺表明，温度也与上光质量有一定的关系。因为温度会影响清漆的浓度和流动性。通常，印刷上光的温度控制在20°C左右为宜，可以达到相对较好的效果。但如果在冬季气温较低时施釉，由于温度较低，施釉油更容易凝固变稠，施釉油的流动性较差。产品涂装质量也较差。为了克服环境变化因素造成的问题，清漆最好放置在温度相对稳定的房间里。一般上光油应放置在室温为20—25°C的房间内，使上光油能保持相对稳定的流动性。

 

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