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来源:松彩印务作者:松彩印刷宣发发布时间:2024-01-19 15:28:58

 覆膜技术又称印后覆膜、印后复膜、印后贴膜,是印后加工中最重要的工序之一,是提高印刷品档次和价值的有效手段。常用于预印纸箱表面纸、纸箱、手提袋、封面等产品的装饰工艺。印刷品涂布后,可防水、防污、防褪色、耐热、耐摩擦。同时能增强产品的光泽度、美观度、穿刺强度和拉伸强度,提高产品的使用寿命和包装。质量。在复合过程中,溶剂型预涂涂料使用含苯溶剂,会损害操作人员的健康,污染车间环境,并因有机溶剂浓度增加而引发火灾。纸张和薄膜材料覆膜后难以回收、浪费资源等缺点已逐渐被水性覆膜技术所取代,水性覆膜技术以其强度高、档次高、易回收、无污染等优点受到客户青睐。水性覆膜不仅可以改善生产过程中的环境问题,避免对操作人员的身体伤害,还可以降低生产成本。由于其易于回收利用和覆膜产品的高强度而得到广泛应用。工艺流程如图1所示。水性层压后印刷品的质量也受到很多因素的影响。本文将讨论水性覆膜过程中覆膜产品的质量控制要点。

1. 复膜胶本身的质量。
水性涂料胶粘剂是以水为分散剂,高分子聚合物为分散相组成的白色乳液胶粘剂。水性薄膜胶粘剂的水性成膜树脂影响和支配着薄膜胶粘剂膜层的光泽度、附着力、耐磨性、耐水性、柔韧性和干燥性能,对纸张和油墨表面起到保护作用。功能性助剂用于改善水性覆膜胶的转移性、流平性、干燥性、滑爽性,调节粘度,提高光泽度等。水性胶具有一定的“吃粉”能力,能在印刷品上喷粉,并能提高薄膜的光泽度。但如果粉末喷得太多,就会出现像雪花一样的白色斑点。同时,在用金银墨印刷时,如果施胶量过大,水会浸泡金银墨,导致金银墨变黑。因此,优质的水性覆膜胶应不含有机溶剂,残留单体应小于0.1%。它闻起来无味或有轻微的酒精或酯香味。成膜后,它取决于纸纤维的吸收和发射。水分使胶水干燥透明,与塑料薄膜牢固结合。涂膜产品光泽度好,附着力强。
2. 纸材料。
水性覆膜后,由于水性胶的初始粘度差,不干燥时粘度很小,纸张因吸收水分而变形。覆膜后,纸张和薄膜会因纸张变形而分离。现象,导致干燥后产生气泡。同时,当纸张较厚或挺度较高时,水性薄膜会将薄膜拖得稍长,这会影响后续工序中的纸张对中。因此,水性涂料工艺要求纸张和纸板的基重为100-400克/平方米。在定量小于100g/m2的铜版纸和定量大于400g/m2的纸板上进行水性涂布相对困难,尤其是胶版纸。的大小。实践证明,胶版纸产品上的水性覆膜产品很容易造成纸塑分离,有时轻轻一撕,薄膜与印刷品就完全分离,容易造成质量事故。同时,定量较低的涂布纸在涂布时容易折叠和溢出胶水,定量较高的纸板在覆膜后的模切过程中容易在压痕处脱胶。
3. 薄膜材料。
水性覆膜所用的塑料膜与传统的油基覆膜基本相同,以聚丙烯膜为主,也有聚氯乙烯膜、聚乙烯膜、聚酯膜等。薄膜厚度一般为0.01-0.02mm,要求透明度高,透光率90%以上,且必须耐光、耐化学腐蚀、几何稳定,并有一定的机械强度。在涂膜过程中,水性涂膜所用的粘合剂为水性成膜树脂,对涂膜的电晕处理要求较低。
 
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(编辑:松彩印务)
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