如果颜色较浅，在丝网印刷过程中应增加油墨的一致性，通常应重复丝网印刷一次。

由于陶瓷一般在印刷后分为两部分烧成（连接），它们在开始时在700-800°C烧成，然后在1100-1300°C烧成上釉。另一种方法是先用1100-1250°C的高温烧成饼干，然后用900-1000°C的温度烧成釉料。釉上彩瓷的烧成温度为700—800°C，釉下彩瓷的烧成温度为1000—1300°C。因此，在釉下瓷器的水性网印油墨体系中，色料的烧成温度较高。虽然可以随意表现各种色调，但釉上的色料一般由色料+水分散介质组成，尤其是丝网印刷水性油墨凹坑值的高低也会影响陶瓷丝网印刷色调与样品之间的间隙。

2. 陶瓷上的装饰图形与样品规格存在差异。

釉料和丝网印刷水性油墨的球磨时间（链接材料介质）和滤网的目数大小直接关系到水性陶瓷网印油墨体系颗粒的大尺寸、均匀性和均匀性。水性油墨系统介质的分子结构特性，是否容易混合、耐酸碱性、拉伸率等。都与陶瓷烧成后的装饰性图文的差异有关。一般来说，水性油墨的细度要求控制在20—60 um。

3. 烧成后卷曲（打结）（边角变形）。

陶瓷制品烧结（烧结）后的翘边翘角多为丝网印刷陶瓷釉下贴花和水溶性印刷油墨，经混合、研磨、过滤金属氧化物颜料和分散介质（链接材料）后的丝网印刷或凹版印刷，往往由于油墨系统中水分含量过高，使釉料和坯体的膨胀系数不一致。同样，如果丝网印刷贴花纸的膨胀系数存在差异，也会引起印刷广告网络和陶瓷制品烧成(结)后的翘曲。

附注：釉下彩屏工艺多用于装饰干坯或烧成白瓷，施以生釉，或图文印刷、烧成的生产工艺。这就要求釉料在烧成温度下不与釉料发生反应，墨膜流动不应模糊丝网印刷图形。

4. 陶瓷图片和文字的变色。

用水基陶瓷丝网印刷油墨印刷后，烧制(结)图形和文字的变色，往往是由于木在釉(色)墨系统中的科学兼容性所致。例如，与水性丝网印刷陶瓷油墨和金属氧化物颜料反应的渗透剂（分散剂）被错误地添加。

附注：釉上印花和着色的基本要求是必须牢固地附着在釉面上，釉面焙烧温度为700—900°C。为此，它必须与水性介质混合，着色颜料不能渗透到釉中，因为分散剂的作用而流动。

 

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