上世纪五六十年代，BOPET（双向拉伸聚酯）、BOPP（双向拉伸聚丙烯）、BOPA（双向拉伸尼龙）等薄膜产品相继诞生，迅速带动了包装材料行业的变革。就这样诞生了。溶剂型瞬间涂层技术是美国在20世纪50年代末发明的。利用专用的速涂涂膜设备，将溶剂型速涂工艺与苯溶剂共混应用于涂膜。复合材料印刷的层压技术。涂布包装美观耐用，使溶剂型即时涂布技术得到迅速推广。

近年来，层压基本上都是采用预涂薄膜。由于使用时间不长，问题较多，根据工艺实践，影响预涂膜质量的主要因素是温度和压力。速度是三大因素，因此正确处理好三者之间的关系对保证预涂膜的质量和对下道工序生产的影响是非常重要的。

纸塑复合是热压物理作用的综合结果。温度、压力和速度是实现这一物理综合作用的三个基本因素。正确处理三者之间的关系是工艺操作技术的关键。

预涂覆膜的工艺流程大致为：送纸上送纸台——印刷品压紧——收集成品。

温度：是覆膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化．使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并且能够剥离油墨。层压工艺的温度控制也影响和决定了用于层压的热熔胶的使用，以解决加热时的变化，以及对新热的抗性。因此，严格的温度控制是预涂覆膜的首要关键。根据我们的实践。温度控制在80—100C左右的范围内比较合适。

 

 

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