1. 溶剂型凹印油墨。

当凹版印刷采用溶剂型油墨时，刀丝的原因是无法避免的。除环境因素造成的刮刀内嵌有异物外，主要原因是溶剂型油墨所用混合溶剂的溶解度波动。

凹印混合溶剂一般由2～3种溶剂组成。配方的核心是保证混合溶剂对树脂（溶质）的溶解度。树脂溶解度的三要素包括：相似极性原理、相似溶解度参数原理和溶剂化原理。一个好的混合溶剂配方一般会满足这三个原则。但由于混合溶剂溶解度参数的计算与溶剂的体积参数有关，当混合溶剂挥发一段时间后，各溶剂的体积比会发生很大变化，混合溶剂的溶解度参数必然会发生很大变化。只要溶解度参数的波动控制在±（15%～20%）以内，树脂的溶解度仍有保证，但如果超过这个限度，溶解后的树脂可能重新团聚成更大的颗粒，形成溶解性失效。在这些条件下，如果颗粒嵌入刀片中，导线故障是不可避免的。

凹印生产线在评估一种新油墨是否容易刮花时，方法往往是让印版空转半小时以上，然后再版，目的是等待溶剂型油墨等待混合比和挥发比之间的严重差异，以评估油墨颗粒团聚的风险。这种方法很科学，但值得怀疑的是，有多少人在使用这种方法时，是从混合溶剂溶解度的理论角度来思考的。

2. 水性凹印油墨。

水性凹印油墨不使用混合溶剂，理论上不存在因混合比和挥发比不一致造成溶解度波动的风险。但客观现实是，刀丝在水性凹印油墨中仍不可避免。事实上，水性凹印油墨的溶解度波动还是有原因的：首先，水性凹印油墨中碱性物质的变化引起pH值的变化，从而引起溶解度的变化。二是水性凹印油墨中的水性溶液和水性乳液的匹配，以及两者的混合是否会造成树脂的不溶性。

水性乳液和色浆的溶解性和干燥性直接影响水性油墨的溶解性和分散性。一些品牌的水性油墨的安全储存期只有6个月。6个月以上，可能会出现沉淀和分层，即使重新搅拌也很难再生。其实这是溶解性的问题，也就是色浆和水性乳液的结合。问题水性油墨存在溶解性问题，而且是采用凹印转印机理的水性油墨，不可避免地会造成刀线故障。

有一个现象值得注意：如果凹印只使用由水性溶液组成的水性油墨，印刷过程中的刀丝会大大减少。这一现象与水性油墨由于水溶液与水乳液的不匹配而形成的溶解度波动相矛盾。但是，在薄膜凹印中，油墨的附着力和墨膜的阻力都离不开水性乳液，所以不加入水性乳液来避免刀线是不现实的。水性油墨必须加入水性乳液，但加入水性乳液后溶解性的稳定性不能得到保证，造成了目前水性油墨生产厂家的尴尬。

 

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