由于灰尘和其他杂质是通过静电吸附附着在印刷材料表面的，因此必须首先消除电荷，并采取其他相应措施，彻底清除灰尘和其他杂质，以满足印刷和其他加工的要求。印刷材料去静电后，可避免灰尘和其他杂质的再次吸附。

1. 通过消除静电荷，具体方法有三种：。

1. 直接从印刷材料转移电子。

在高湿度的环境中，如果印刷材料直接接地，印刷材料上的静电电荷可以消失，使其不再保留高电荷，满足了印刷工艺的要求。

2. 通过与周围空气中的离子接触而进行的电子转移。

离子空气也可以用来消除电荷，这是通过将工作环境中的离子空气机械地喷涂在印刷材料表面来实现的。这种装置被称为电荷离子消除器，可以使用各种形状的针或棒作为电极，通过喷嘴将离子空气吹到印刷材料表面。

3. 通过与其他材料的接触来传递电子。

被电离的电荷类似于导体从充电到物体放电的趋势。在这种情况下，用纤维刷与周围空气中的钋、铱等低能量元素和离子产生辐射，可以中和印刷材料表面的静电荷，但这种方法只在一些特殊场合使用。通常，可采用直流或交流高压来中和基材表面的静电电荷，以消除静电。

2. 去除灰尘和其他杂质的有效方法。

为了使印刷材料达到可接受的水平进行印刷，不仅需要消除其表面的静电电荷，更重要的是要去除表面吸附的所有灰尘和其他杂质。电荷消除后，印刷材料的吸尘能力可以立即消失，可以避免再次吸收周围环境中的灰尘，但这并不意味着已吸附在其表面的灰尘和其他杂质已被清除，因此必须采取其他措施。

最简单的方法是消除静电荷后立即用刷子清洗。但这种方法只能去除较大的颗粒，且去除不彻底。较有效的方法是使用超声波发生器产生强大的压缩空气流，将压缩空气通过与纸卷同宽且非常接近纸卷的喷嘴吹到印刷材料表面，产生类似于风刀清扫灰尘的效果。它的作用就像一个真空吸尘器，灰尘不会返回到印刷材料的表面。虽然各种品牌的喷嘴有不同的几何形状，但它们都使用自己的技术，使气流达到极高的速度。有的喷嘴产生的气流速度可达每小时560公里以上，能有效去除附着在基材上的油墨。材料表面的灰尘颗粒。

3. 去除印刷品中特殊污垢的方法。

发现在印品的尾部中间有一个半圆形的漂浮物，有红、黄、蓝、绿等多种颜色。用润版粉擦拭印版，但没有效果。我以为压脚上有油，会导致盘子上的油产生污垢，所以我用布擦压脚和吹口，污垢仍然存在。用刀片刮去板上污垢的位置，用腐蚀棒磨光，再用磷酸腐蚀。打印后，污垢又出现了。怀疑与板材材质有关。换了新版本后，污垢还是老样子。由于污垢的位置与压脚和纸张的位置一致，所以与压脚有关，所以我检查了压脚，发现除了压脚的铜质与以往不同外，没有其他异常。是否与铜的质量有一定的关系。过去使用的压脚是黄铜做的，但现在是红铜做的。两者的不同之处在于，紫铜的质地较软。我把铜压脚改为黄铜压脚，重新处理版面，重印时污迹被消除了。

为什么会出现上述情况。我们认为可能是由于紫铜质地柔软，一些细小颗粒在印刷时被粗糙的纸张研磨，被纸张带入印版后，又受到其他因素的影响，产生化学反应，所以出现了这种顽固的污渍。