1. 模式的方向。

热收缩膜无论采用凹版印刷还是柔版印刷，其印刷都以背面印刷法为主，印版上图案的方向应是正面的。如今，也有表面印刷的收缩膜。这种情况下，印版上的图案方向应颠倒过来。

2. 模式的水平。

受柔性版印刷缺点的限制，如果采用柔性版印刷的收缩膜，图像层不能太细腻，而凹版印刷可以要求更丰富的图像层。

3. 尺寸设计。

用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%，60%～62%。特殊情况下可达90%，要求纵向收缩率为6%～8%。然而，当薄膜瞬间收缩时，由于容器的限制，它不能在水平和垂直方向上完全收缩。为了保证收缩后的图案、文字和条形码的准确复原，必须考虑容器的形状，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要变成管状的热收缩标签，使用粘合剂将重叠部分密封在一起，需要注意的是，密封部分一般不设计图形和文字，以免影响粘合牢度。

4.放置条形码。

通常情况下，放置条码的方向应与打印方向一致，否则条码的线条会发生扭曲，影响扫描结果，造成误读。此外，标签产品的颜色选择应尽可能以专色为主，白色版的制作是必要的，可根据实际情况制作成全版或镂空版。条码的颜色应遵循一般要求，即条与空的配色应符合条码配色的原则。印刷材料的选择。以上对热收缩标签的印刷进行了简要的分析。除了控制印刷过程，材料在影响其质量方面起着决定性的作用。因此，选择合适的材料是关键。薄膜材料的厚度是根据热收缩标签的应用领域、成本、薄膜特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求来确定的。一般要求收缩膜标签的膜厚应为30微米至70微米，50微米、45微米和40微米更常用，这取决于贴标设备的贴标性能。对于所选择的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向（TD）收缩率高于纵向（MD）收缩率。常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下可达90%。要求纵向收缩率为6%～8%。此外，由于收缩膜对热非常敏感，在储存、印刷和运输过程中必须避免高温。