1 工作环境清洁度的影响。

生产车间必须首先做到清洁无尘。灰尘是印刷品针孔泄漏过多的最大原因。在印刷过程中，如果车间内有大量的灰尘，很容易吸附到承印物和印版的表面，甚至混入油墨中，在印刷过程中会堵塞网孔，使正常印刷无法进行。

2 温度和湿度对基材的影响。

纸的含水量随着环境温度和湿度的变化而变化。纸的吸水失水能力与其本身的性质、结构和原料有关。一般来说，纸张密度越大，纤维越长，施胶度越高，水分含量越低。反之亦然。造纸厂生产的纸张含水率通常为5%~7%。纸张在运输、储存和印刷过程中，随着环境温度和湿度的变化，其含水率会增加或减少。它对胶印往往是有害的。

1）纸张吸水。

纸张吸水后，周围密度降低，纤维间隙增大，纸张变形成“荷叶边”，四边起伏翘曲。这种变形纸给胶印带来的困难是：对于下摆前挡纸的机器，由于纸嘴起伏不定，很难进入前挡纸。为了达到目的，操作者必须增加纸张的压力，造成的后果是侧规不把纸张拉到位，套印不准确，甚至纸张会越过前规而直接进入印刷单元，造成印版、橡皮布损坏等故障。对于上摆式前规机，当纸张的凸起部分进入前规时，与前规纸舌和垫压片发生碰撞，导致纸张不能正常落下，影响套印精度。同时，纸张稍有不平，这也给飞达正常分纸带来了一定的困难。

2) 纸失水。

纸张失水会引起收缩，形成“紧边”，即中间凹（或凸起），四边凸起（或凹陷）。辊经压花后，应力释放不均匀，易起皱，使产品报废。因此，在印刷前，应将纸张堆放到印刷车间，让其有一个适应车间环境的过程，使温度和湿度能与车间环境相平衡。或在纸张仓库内安装温湿度调节设备，使纸张与印刷车间的环境温度、湿度相一致。在印刷过程中，严格控制版面的水分含量，半成品堆放整齐。

3 温度和湿度对油墨的影响。

油墨的粘度和流动性随温度的变化而变化。温度越高，粘度越低，流动性越大。湿度越低，油墨的挥发和干燥速度越快，湿度越高，油墨的挥发和干燥速度越慢。油墨的这一特性与生产工艺和印刷产品的质量有很大的关系。它表现为：粘度的合适与否，直接影响油墨的转移、压印的牢固性、油墨的渗透量和印刷品的光泽度。如果流动性过小，油墨就不会平滑、均匀地铺展，导致同一印刷面上的油墨颜色不均匀。如果流动性过大，压印不能准确转移，图文层不清晰，墨色不饱满，颜色不鲜艳，印品质量降低。油墨的粘度和流动性有着密切的关系。当油墨的粘度增加时，其流动性就会降低，反之亦然。由此可见，根据温度变化，正确调整油墨的粘度和流动性对印刷来说是非常重要的。在寒冷的冬季，温度过低时容易发生以下两种工艺故障。

1）在8-10°C下印刷时，由于油墨的流动性过小，加入大量的光油，大大降低了油墨的粘度，油墨在印版图形上形成浮墨，转移到水辊上。在滚筒旋转一周后，油墨被施加到印版的空白部分。结果，墨辊和水辊同时向印版供墨，形成特殊的双重影像，而重影影像与实际印痕之间的距离正是水辊的周长。

2) 温度太低，油墨的粘度太高。很难正确调节油墨的粘度和流动性，使其具有良好的印刷适性。这时，如果加入各种助剂来降低油墨粘度，势必会增加其流动性，从而导致印刷工艺故障。因为温度太低，油墨的内部凝聚力增加，油分子的活性降低，离散力下降，使油墨不易拉断。在印刷过程中，压印齿的力不足以克服橡皮布对纸张的粘附力和剥离力的合力。所以纸张粘到橡皮布上的故障时有发生，导致不能正常生产。

以上是上海印刷厂通过多年实际生产的简要部分总结。迅建议有资质的厂家尽可能地改善车间的工作环境。如果某个特定的环节不注意，就会影响印刷效果。因此，要想达到高质量的印刷效果，一定要注意过程中的每一个小环节。